羊皮革生产分服装(手套)革和鞋面革两大生产工艺。初期的羊皮制革沿袭了牛皮的制革方法,到20世纪60年代逐步形成了一整套完整独特的生产工艺。
服装(手套)革的生产工艺有:浸灰工序。50年代前是将皮浸在瓦缸内,不断翻动,生产周期8~10天。60年代改用划槽浸灰,俗称老灰、中灰、新灰三池法,生产周期缩短到6~7天。但三池法工序往返、操作笨重,产品质量不易控制。到1973年,上海久新制革厂技术员吴连元等人改用转鼓滚灰,通过加强机械运动,加速皮张的化学反应,生产周期缩短为2天,工时效率提高3倍。鞣制软化工序,1950年前一直是靠米糠发酵2昼夜完成。1958年,吴连元把牛皮胰酶软化方法移植到羊皮上,只需2~3小时。虽然生产周期缩短,但皮面粒纹较粗。1965年,上海久新制革厂率先应用胰酶加蛋白酶的方法软化山羊皮,使皮面细致,呈平纹状,产品质量显著提高,生产周期缩短到1小时,完善了羊皮革的软化工艺。酸皮削匀工艺,70年代前沿用灰皮削匀,但背脊部位差,降低了皮革利用率。80年代初,移植牛皮酸皮削匀方法成功,使整张羊皮纤维伸展伸平,革身丰满柔软,利用率提高5%,生产成本下降。
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